Niedrigviskoses hydrophobes Siloxan für verbesserte thermische Grenzflächenmaterialien und Füllstoffbehandlung ChangFu® VM12H

Hubei Changfu Chemical hat ein hochwertiges Produkt auf den Markt gebrachtwasserstoffhaltiges Siloxan-Kernadditiv—ChangFu^®VM12H (chemischer Name: 1,1,3,3-Tetramethyl-1-[2-(trimethoxysilyl)ethyl]disiloxan, CAS-Nr.: 137407-65-9).Dieses Produkt basiert auf einem präzisen Molekülstrukturdesign und bietet drei Hauptvorteile: hervorragende Grenzflächenhaftung, stabile chemische Struktur und gute Verarbeitungskompatibilität. In der Anwendung kann es den Wärmewiderstand thermischer Schnittstellen wirksam reduzieren und die strukturelle Zuverlässigkeit und Nutzungsstabilität von Materialsystemen deutlich verbessern. Mit seiner herausragenden Leistung ist es zu einem wichtigen unterstützenden Zusatzstoff in der Forschung, Entwicklung und Produktion von hochwertigen und leistungsstarken Wärmeschnittstellenmaterialien und thermischen Verpackungsmaterialien geworden und bietet wichtige technische Unterstützung für die Leistungssteigerung verwandter Materialien.

• Produktmerkmale:

1. Hohe Hydrophobie

Die Molekülstruktur trägt flexible hydrophobe Tetramethyldisiloxan-Segmente, die starke kovalente Bindungen mit der Oberfläche hydrophiler anorganischer Materialien eingehen, die Oberflächeneigenschaften effizient modifizieren, sie in eine langfristig stabile hydrophobe Oberfläche umwandeln, die Wasserbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials deutlich verbessern können, und der hydrophobe Effekt ist lang anhaltend und nicht leicht zu verringern.

2. Hervorragende Viskositätsreduzierung und Dispergierbarkeit

Es eignet sich für verschiedene hochgefüllte anorganische Füllstoff-Verbundsysteme, kann schnell in den Spalt zwischen Füllstoffpartikeln eindringen, die Gesamtviskosität des Systems effektiv reduzieren und die rheologischen Verarbeitungseigenschaften verbessern; Gleichzeitig hemmt es mithilfe der räumlichen sterischen Hinderungswirkung stark die Agglomeration und Sedimentation von Füllstoffpartikeln und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Füllstoffs im System, wodurch die Konsistenz und Langzeitstabilität der Produktleistung gewährleistet wird.

3. Der grenzflächenverstärkende Effekt ist hervorragend

Es verfügt sowohl über reaktive Gruppen, die mit anorganischen Füllstoffen abgestimmt sind, als auch über mit organischen Polymeren kompatible Siloxansegmente, die eine starke chemische Bindung und eine enge molekulare Bindung an der Grenzfläche zwischen anorganischen Füllstoffen und organischen Polymeren bilden können, die Grenzflächenhaftung erheblich verbessern, das Problem der schlechten Kompatibilität zwischen der Zweiphasengrenzfläche effektiv lösen, die Zug-, Biege-, Schlag- und anderen mechanischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen erheblich verbessern und die allgemeine strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit von Materialien verbessern.

• Anwendungsgebiete:

1. Hochleistungsverbundwerkstoffe——Beschichtungen, Tinten und Klebstoffe

Hydrophobe/selbstreinigende Beschichtungen: Als wichtiges Modifikationsadditiv verleihen sie Beschichtungen lang anhaltende und stabile hydrophobe/superhydrophobe Eigenschaften und verbessern so ihre Selbstreinigungs-, Verschmutzungs- und Vereisungsschutzeigenschaften erheblich. Sie eignen sich für Außenwände von Gebäuden, Automobilbeschichtungen, den Schutz von Sonnenkollektoren und die Oberflächen spezieller Industrieanlagen.

Pigment- und Füllstoffbehandlung: Durch die Oberflächenbehandlung anorganischer Pigmente (wie Titandioxid, Eisenoxid usw.) und funktioneller Füllstoffe werden deren Dispersionsstabilität und Kompatibilität in Harzsystemen erheblich verbessert, wodurch die Färbekraft, der Glanz, das Deckvermögen und die Bedruckbarkeit von Beschichtungen oder Tinten verbessert, die Systemviskosität verringert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Verbesserung von Klebstoffen und Dichtstoffen: In Systemen wie Silikondichtstoffen und Epoxidklebstoffen eingesetzt, optimieren sie effektiv die Dispersion und Bindung von Füllstoffen und verbessern nicht nur die Prozessleistung von Produkten wie Extrudierbarkeit und Konstruktionsfließfähigkeit, sondern verbessern gleichzeitig auch die mechanische Festigkeit, Witterungsbeständigkeit und Verbindungszuverlässigkeit der endgültigen ausgehärteten Produkte.

2. Hochleistungs-Wärmeleit- und Verpackungsmaterialien

Thermische Schnittstellenmaterialien (TIMs): Sie werden in wärmeleitenden Gelen, wärmeleitenden Vergussmassen und wärmeleitenden Dichtungen usw. verwendet. Sie reduzieren die Systemviskosität erheblich, verbessern die Fließfähigkeit und gewährleisten eine vollständige Benetzung und Beschichtung komplexer mikrostrukturierter elektronischer Komponenten. Nach dem Aushärten entsteht ein effizienter Wärmeableitungspfad mit einem gleichmäßigen wärmeleitenden Netzwerk und geringer innerer Spannung, der den langfristig stabilen Betrieb elektronischer Geräte gewährleistet.

Isolierende Verbundwerkstoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit: Durch die Oberflächenbehandlung von flockenförmigen oder kugelförmigen isolierenden Füllstoffen mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie Bornitrid (BN) und Aluminiumoxid werden deren orientierte Anordnung und Grenzflächenkompatibilität in Polymermatrizen (wie Silikonharz, Epoxidharz) verbessert. Es können Verbundfolien oder Formmassen mit hervorragender Isolierung, hoher Wärmeleitfähigkeit und guter Flexibilität hergestellt werden, die häufig im Wärmeableitungsmanagement von integrierten Schaltkreisen (ICs) mit hoher Leistungsdichte, Leuchtdioden (LEDs) und Leistungsgeräten eingesetzt werden.

Hochgefüllte Verpackungssysteme: In Systemen wie Epoxid-Formmassen (EMC) und Silikon-Verpackungsmaterialien ermöglichen sie als Verarbeitungshilfsmittel und Grenzflächenmodifikatoren die Befüllung eines höheren Anteils an funktionellen Füllstoffen (z. B. Kieselsäure, Aluminiumoxid usw.). Während sie die Wärmeleitfähigkeit von Materialien erheblich verbessern, kontrollieren sie effektiv den Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) des Systems, reduzieren Härtungsschrumpfung und Grenzflächenspannung und verbessern die mechanische Zuverlässigkeit und Lebensdauer verpackter Geräte.

3. Verstärkung und Modifizierung von Silikonkautschuk und Silikonharz

Behandlung von verstärkenden Füllstoffen: Wird speziell zur Behandlung wichtiger verstärkender Füllstoffe wie Quarzstaub verwendet. Durch die Verbesserung ihrer Affinität zur Silikonkautschukmatrix (Rohkautschuk) hemmen sie wirksam die Füllstoffagglomeration und das „Strukturierungs“-Phänomen von Silikonkautschuk, verbessern die Mischgleichmäßigkeit und Lagerstabilität und optimieren letztendlich die Schlüsseleigenschaften von vulkanisiertem Kautschuk wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Transparenz erheblich.

Leistungsverbesserung von flüssigem Silikonkautschuk (LSR): Zu LSR-Formulierungen hinzugefügt, kann es die mechanischen Eigenschaften (z. B. Reißfestigkeit, Verschleißfestigkeit) und thermische Stabilität von ausgehärteten Produkten verbessern und gleichzeitig eine hervorragende Injektionsfließfähigkeit und ein hervorragendes Betriebsprozessfenster beibehalten und so der wachsenden Nachfrage nach leistungsstarken Silikonkautschukprodukten in der Automobil-, Medizin-, Babyartikel- und anderen Bereichen gerecht werden.

Verfügt über besondere Klebeeigenschaften: Wird in selbstklebenden Silikonkautschukformulierungen verwendet und verbessert durch die Modifizierung von Grenzflächeneffekten die Haftfestigkeit und Haltbarkeit zwischen Silikonkautschuk und verschiedenen schwer zu verklebenden Substraten (z. B. Metallen, technischen Kunststoffen, Glas) erheblich und erweitert so die Anwendung von Silikonkautschuk in Bereichen wie Verbundstrukturteilen, Dichtungsbaugruppen und flexibler Elektronik.

Für weitere Informationen zu Produkten und Anwendungen kontaktieren Sie uns bitte:

Mobil: (+86) 181-6277-0058

E-Mail: sales@cfsilanes.com

Schlüsselwörter:CAS: 137407-65-9;1,1,3,3-Tetramethyl-1-[2-(trimethoxysilyl)ethyl]disiloxan;Wasserstoffhaltiges Siloxan;Hydrophob.